Настил напольных покрытий

Основание. Цементно-песчаная стяжка набирает проектную прочность 28 суток — до этого срока укладывать финишное покрытие нельзя, независимо от того, что она «уже ходячая». Ориентир по высыханию: примерно 1 см толщины в неделю на первых 4 см и заметно медленнее дальше; фактический срок зависит от толщины, температуры и вентиляции, а допуск к настилу даёт результат замера. Остаточная влажность основания проверяется влагомером: цементно-песчаная стяжка — не более 4 % (весовая), гипсовое/ангидритное основание — не более 1 %; значение подтверждается замером влагомером. Плоскостность: просвет под двухметровой рейкой не более 2 мм для ламината, паркета, линолеума и ковролина (для плиточных полов допуск мягче — 4 мм). Прочность стяжки под ламинат — от 15 МПа, под паркет — от 20 МПа.

Подготовка. Стяжка шлифуется или фрезеруется — снимается цементное молочко; обеспыливание ведётся строительным пылесосом класса М, затем выполняется грунтование. Локальные перепады выводим ремонтным составом или наливным полом; при больших перепадах — самонивелирующаяся смесь по грунту, с демпферной лентой по периметру. Проверяем горизонт лазером и фиксируем отметку чистого пола: она должна быть согласована по всей квартире/этажу, иначе на стыках комнат появятся ступени, а двери перестанут открываться.

Технология по типам. Ламинат и инженерная доска плавающим способом: акклиматизация упаковок в помещении не менее 48 часов, пароизоляционная плёнка 200 мкм по цементному основанию, подложка встык (не внахлёст), зазор от стен и всех жёстких элементов 8–12 мм, разбежка торцевых швов не менее 300 мм, разрыв покрытия компенсационным швом на больших площадях и в дверных проёмах. Паркет и массивная доска: клеевой монтаж на подготовленное основание или на фанерное основание, фанера — на клей и дюбель, с зазорами между листами, шлифовка, шпатлевание, лак/масло в несколько слоёв с межслойной шлифовкой. Линолеум и ковролин: раскрой с припуском, вылёживание для снятия волны, приклейка на дисперсионный клей (в общественных зонах — сплошная приклейка обязательна), прикатка валиком, для коммерческого линолеума — горячая сварка швов шнуром с последующей срезкой в два прохода.

Контроль и приёмка. Проверяем: отсутствие зыбкости и скрипа при ходьбе; просвет под рейкой не более 2 мм; отсутствие уступов на стыках планок и полотен; равномерность зазоров по периметру; отсутствие пузырей и «волны» у рулонных покрытий; прямолинейность шва; плотность прилегания к порогам и стыкам с другими покрытиями. Уклон готового покрытия — не более 0,2 % (там, где горизонт проектный). Сварной шов линолеума принимается на срез и на цвет.

Ошибки, которых технология не прощает: настил по сырой стяжке — вздутие замков ламината и отрыв паркета; отсутствие компенсационного зазора у стен — «горб» посреди комнаты через месяц отопительного сезона; подложка внахлёст — просадка и скрип по линии нахлёста; укладка ковролина/линолеума без акклиматизации — усадка и раскрытие швов; приклейка линолеума на пыльное основание — отслоение и «пузырь» под нагрузкой. Стяжку, армирование, пароизоляцию и подложку закрываем актом скрытых работ с указанием результатов замера влажности.