Алюминиевый композит и HPL-панели

Алюминиевый композитный материал (АКП) — сэндвич: два алюминиевых листа 0,4–0,5 мм и минеральный наполнитель, стандартная толщина панели 4 мм. Ключевой параметр — горючесть наполнителя: на фасадах общественных и многоквартирных зданий применяется только композит с негорючим (минеральным) наполнителем, обеспечивающий системе класс пожарной опасности К0 по ГОСТ 31251. Композит с полиэтиленовым наполнителем на таких объектах не применяется: горючий наполнитель поддерживает распространение огня по фасадной плоскости и по вентиляционному зазору. Марка композита подтверждается паспортом и сертификатом пожарной безопасности до начала раскроя листа.

Кассета — изделие, которое изготавливается под конкретное место на фасаде. Раскрой листа, фрезеровка V-паза по линиям гиба, гибка бортов, установка рёбер жёсткости и закладных, монтажные уголки/агравы. Без рёбер жёсткости лицевая плоскость кассеты крупного формата играет как мембрана: летом появляются «хлопуны» и волна, которая видна на фасаде при боковом солнце. Кассеты навешиваются на направляющие подсистемы; шов между кассетами — 10–20 мм по проекту, с уплотнительным профилем или открытый. Отклонение по ширине шва более ±1 мм на длинных прогонах читается как «косой фасад», поэтому раскладку и первый ряд выставляем максимально точно.

Температурное расширение — главный конструктивный фактор. Коэффициент линейного расширения алюминия около 23·10⁻⁶ 1/°С: это примерно 2,3 мм на метр при перепаде 100 °С, а фасад в Петербурге за год проходит перепад поверхностной температуры порядка 70–90 °С (от минус двадцати зимой до плюс шестидесяти на тёмной панели летом). Поэтому крепёж делается «плавающим»: одна точка — фиксированная, остальные — в овальных/увеличенных отверстиях с зазором, заклёпки ставятся со шляпкой, не затягивающей лист намертво. HPL-панели (плиты высокого давления, толщина 6–8 мм) расширяются ещё заметнее и реагируют не только на температуру, но и на влажность: под каждый крепёж — отверстие с зазором 2–3 мм на сторону, крепление видимыми заклёпками в цвет либо скрытое (undercut-анкер, агравы). Жёсткое защемление HPL по всем точкам гарантированно даёт выгиб или разрыв панели у крепежа.

Требования к основанию и подсистеме те же, что и для НВФ: несущая способность стены, подтверждённая испытаниями анкеров на вырыв, кронштейны через терморазрыв, минераловатный утеплитель НГ с дюбелированием, ветрозащита, вентзазор не менее 40 мм. Контроль облицовки: плоскость не более 2 мм под двухметровой рейкой, вертикаль не более 2 мм на 1 м, равномерность шва по всей длине прогона, отсутствие вмятин, царапин и повреждений защитной плёнки (плёнку снимаем не позже срока, указанного производителем, иначе она приваривается к лаку на солнце). Обязательно проверяем, что кассеты не опираются друг на друга и имеют свободный ход в узлах.

Скрытые работы и приёмка: акты на анкеровку (с протоколом испытаний), на подсистему, на утеплитель и ветрозащиту, на противопожарные отсечки. Отдельно фиксируем узлы компенсации температурных деформаций — исполнительной схемой с указанием фиксированных и подвижных точек. К сдаче прикладываем паспорта на АКП/HPL, сертификаты пожарной безопасности, карту раскладки с маркировкой кассет, ведомость доборных элементов. Финальный осмотр — с земли и с подъёмника, при боковом освещении: только так честно проверяется плоскость лицевых поверхностей.